光源的技术日趋成熟，每瓦发 光流明迅速增长，促使其逐年递减降价。以1WLED光源为例，2008年春的价格已是2006年春的价格三分之一，2009年春将降至2006年的四分之一。

    绿色灯 具的海量市场和持续稳定数年增长需求将是集成电路行业继VCD、DVD、手机、MP3之后的 消费电子市场的超级海啸！

    灯具的高节能、长寿命、利环保 的优越性能获得普遍的公认。

    1.高节能：直流驱动，超低功耗(单管0.03~1W)电光功率转换接近100%，相同照 明效果比传统光源节能80%以上。

    2.长寿命：光源被称为长寿灯。固体冷光源，环氧树脂封装，灯体内 也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰快等缺点，使用寿命可达5万到10万小时，比传统光源寿命长10倍以上。 

   3.利环保：是一种绿色光源，环保效益更佳。光谱中 没有紫外线和红外线，热量低和无频闪，无辐射，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，冷光源，可以安全触摸，属于典 型的绿色照明光源。
    光源工作特点

    照明用光源的VF电压都很低，一般情况下为2.75~3.8V，IF一般为15~1,400mA。因此，驱动IC的输出电压是VFxN或VFx1,IF保持恒流在15~1,400mA。灯具使用的光源有小功率（IF为15~20mA）和大功率（IF大于200mA）二种。小功率多用做制作日光灯、装饰灯、格栅灯。大功率被用来做家庭照明灯、射灯、水底灯、洗墙灯、路灯、隧道灯、汽车工作灯等。功率光源是低电压、大电流驱动的器件，其发光强度由流过的电流大小决定。电流过大会引起光衰减，电流过小会影响的发光强度。因此，的驱动 需要提供恒流电源，以保证大功率使用的安全性，同时达 到理想的发光强度。在照明领域，为体现出灯节能 和长寿命的特点，正确选择驱动IC至关重要。没有好的驱动IC的匹配，照明的 优势无法体现出来。

    灯具对 低压驱动芯片的要求

    1.驱动芯 片的标称输入电压范围应当满足直流8~40V，以覆盖 较广的应用需要。耐压能力最好大于45V。当输入为交流12V或24V时，简单的 桥式整流器输出电压会随电网电压波动，特别是当电压偏高时，输出直 流电压也会偏高。如果驱动IC没有宽 的输入电压范围，往往会 在电网电压升高时会被击穿，从而烧毁光源。

    2.驱动芯 片的标称输出电流要求大于1.2~1.5A。作为照明用的光源，1W功率的光源的 标称工作电流为350mA，3W功率的光源的 标称工作电流为700mA。功率大的光源的需要更大电流，因此照明灯具选用的驱动IC必须有 足够的电流输出，设计产 品时也必须使驱动IC工作在满负荷输出的70~90%的最佳工作区域。使用满 负荷输出电流的驱动IC在灯具 狭小空间散热不畅，容易导 致灯具发生疲劳和早期失效。 
    3.驱动芯 片的输出电流必须保持恒定，这样才能稳定发光，不会闪烁。同一批 驱动芯片在同等条件下使用，其输出 电流大小要尽可能一致，也就是离散性要小，这样在 大批量自动化生产线上生产时才能保证有效和有序性。对于输 出电流有一定离散性的驱动芯片，必选在 出厂或投入生产线前进行分档挑选，调整PCB板上电 流设定电阻的阻值大小，使之生产的灯具恒 流驱动板对同类光源的发光亮度一致，以保持 最终产品的一致性。
    4.驱动芯 片的封装应有利于驱动芯片管芯的快速散热，如将裸 片直接绑定在铜板上，并有一 个引脚直接延伸到封装外，以便于直接焊接在PCB板的铜箔上迅速导热(图)。如果在类似4X4mm的芯片 上要长时间通过300~1,000mA电流，则必然 产生功耗并发热，因此，芯片本 身的物理散热结构也非常重要。

    5.驱动芯片抗EMI、噪声和 耐高压的能力也关系到整个灯具产 品能否顺利通过CE、UL等认证，因此在 设计驱动芯片时就要选用先进的拓朴结构和高压生产工艺。

    6.驱动芯 片的自身功耗要求小于0.5W，开关工 作频率要求大于120Hz，以免发 生工频干扰产生可见闪烁。

    总之，绿色照 明促使驱动芯片向创新设计发展。灯具照 明离不开驱动芯片，因此需要多功能光源驱动IC。如果灯具选用36V以下的交流电源，可以考虑非隔离供电；如果选用220V和100V交流电源，则应考虑隔离供电。直接使用交流100~220V的驱动芯片，因应用 对体积的苛求要求，在技术 上还有更高的要求、更大的难度，目前各 国都在努力开发中。灯具的 海量需求市场给所有集成电路设计公司再次成功的机会，如果能快速转型，早出产品，则赢的机会多多。